兄弟姐妹们，咱今天来唠唠污水处理厂的老大难问题
——污泥负荷低导致二沉池飘泥！这场景谁见了都头疼：二沉池表面飘着一层又一层的污泥絮体，不仅出水水质不达标，还可能把后续设备给堵了，简直是
“污水界
”的定时炸弹。别慌！今天就手把手教你怎么快速搞定这糟心事！
一、先搞明白为啥会这样？知己知彼才能对症下药 氢氟酸浓度计
咱得先搞清楚，污泥负荷低和二沉池飘泥到底啥关系？简单来说，污泥负荷就像食堂打饭窗口的
“人流量
”，污泥就是排队打饭的人，污水里的污染物就是饭菜。正常情况下，污泥能把污染物
“吃干抹净
”。但一旦污泥负荷低，就好比食堂突然没啥人来吃饭了，污泥
“饿过头
”，变得懒洋洋，活性变差，沉降性能也跟着下降。这时候，二沉池就像个混乱的停车场，污泥絮体停不下来，直接飘到水面上，形成我们看到的飘泥现象。
除了污泥
“饿过头
”，还有几种情况会雪上加霜。比如曝气过量，本来就
“吃不饱
”的污泥，还被空气疯狂搅动，絮体全打散了；又或者回流污泥量没控制好，污泥在池子里待的时间不对，也容易
“闹脾气
”不沉降；甚至水质突然变化，污泥适应不了，也会导致飘泥。所以，想要快速解决，得先找准病根！
氢氟酸浓度计
二、快速处理“三板斧”，立马见效
1. 调整污泥回流，让污泥
“动起来
”
发现飘泥后，第一步赶紧检查污泥回流系统！如果污泥回流比太低，就相当于把干活的人都撤走了，二沉池肯定乱套。这时候，可以先把污泥回流比提高个
10% - 20%试试看，让更多的污泥回到曝气池
“干活
”。举个例子，原来回流比是
50%，可以先提到
60% - 70% 。这就像给工地加派工人，污泥有活干了，活性也能慢慢恢复。
不过提回流比也别太猛，边调边观察二沉池的情况。要是发现污泥回流管的压力变大，或者二沉池底部污泥层变厚，就得稍微回调一点，避免污泥在二沉池堆积太多，反而加重飘泥。
2. 控制曝气，别让污泥
“喘不过气
” 氢氟酸浓度计
前面说了，曝气过量会打散污泥絮体，所以发现飘泥后，赶紧去曝气池瞅瞅！如果水面上气泡又小又密，还一直翻腾，大概率就是曝气太猛了。这时候，可以先把曝气设备的气量调低
15% - 20% 。比如原来鼓风机全开，现在调到
80% - 85%的功率。
调低气量后，每隔半小时就去看看曝气池的溶解氧（
DO）数值。正常情况下，曝气池末端的
DO控制在
2 - 4mg/L就行。要是
DO降得太快，说明调低的气量还不够，继续慢慢调；要是降不下来，就再回调一点，直到
DO稳定在合适范围，污泥也能
“安安静静
”地沉降。
3. 投加助凝剂，给污泥
“帮帮忙
”
如果调整了回流和曝气，飘泥还是没改善，那就得请外援
——助凝剂上场了！常用的助凝剂有聚合氯化铝（
PAC）和聚丙烯酰胺（
PAM）。
PAC就像
“胶水
”，能把细小的污泥颗粒黏在一起；
PAM更厉害，像
“渔网
”，把黏好的颗粒再缠成大絮体，加快沉降速度。
投加的时候，先在实验室做个小试。取一杯二沉池的泥水混合液，分别加入不同浓度的
PAC和
PAM，看看哪个配比效果最好。一般来说，
PAC的投加量在
10 - 30mg/L，
PAM的投加量在
1
- 3mg/L。确定好投加量后，把助凝剂配成溶液，通过加药泵缓慢投加到二沉池进水口或者回流污泥管道里。投加后，盯着二沉池的变化，要是半小时内看到污泥絮体明显变大，开始往下沉，那就说明这招管用！
三、后续“保养”也不能少，防止问题反复
把飘泥问题暂时解决了，可别以为万事大吉！这时候还得做好后续的监测和调整，防止老毛病复发。
持续监测关键指标：接下来的几天，每天都要测污泥负荷、污泥浓度（
MLSS）、污泥沉降比（
SV30）、溶解氧（
DO）这些关键数据。如果发现污泥负荷还是上不去，可以试着减少排泥量，让污泥在池子里多
“养养膘
”；要是
SV30数值一直很低，说明污泥沉降性能没恢复，可能还得继续调整曝气或者投加助凝剂。
氢氟酸浓度计
优化运行参数：根据这次飘泥的经验，重新评估一下污水处理系统的运行参数。比如，是不是污泥龄设置得太长了，导致污泥老化？或者进水水质波动大，却没有及时调整工艺？把这些问题都梳理一遍，该改的参数赶紧改，避免下次再踩坑。
定期清理设备：飘泥过程中，可能会有一些污泥絮体黏在二沉池的刮泥机、出水堰等设备上。问题解决后，抽空把这些设备清理干净，保证它们正常运转。不然设备堵了，下次飘泥可能来得更快！
