每个行业对设备的使用程度不一样，设备的保养程度也不一样，今天我们就来说说化工行业对我们电磁流量计的使用程度以及维护保养情况吧。
精密电磁流量计由传感器、变频器等组成。当导电液体的电导率大于5微秒/分钟时，法拉第电磁感应定律用于测量体积流量。该仪器为感应式导电介质体积流量测量仪。
除测定一般导电液的体积流量外，也可用于测量腐蚀性液体，比如强酸，强碱。适用于石油，化工，冶金，轻纺，造纸，环保，食品等行业和市政管理部门。水利工程施工，河道疏浚等领域的流量测量。
产品性能优良的精密电磁流量计。全机零点检测的技术要求是：流量传感器测量管内充满液体，无流动；这就是很多企业由于现场条件不具备而放弃对整机进行零点检测调整，但是可以转而对转换器进行独立的零位检查和调整。
严格地说，在传感器检查完毕并保证传感器励磁回路和信号回路绝缘电阻正常(均含电缆)的前提下，这才具有实际意义，要不然整个机器都无法正常工作。转换器的零点通常是负的，数字也很小；
如果其值大于5%，则需要先检查，在确定原因之后，再进行调整。电磁流量计整机零点与变换器独立零点差一般在1%以内。在很多情况下，当管道阀门关闭不好时，超过5%的零点差会导致用户进行错误的调零操作。
二、对转换器的检查。测试内容如下：流量信号是零调整和校准的，用与流量计模型匹配的模拟信号代替传感器。校正器包括零点校正器，设定值校正器，励磁电流测量，电流/频率输出校正器等。
应注意：检验项目应与上次检验(或出厂检验)值相比较，对其是否有变化或变化是否符合原始计量要求进行分析。&(3)检查nbsp；连接电缆。
本检验内容为：信号线芯与励磁线的导通及绝缘电阻，确认每一层都接地良好。这种检测方法主要包括：通过检测励磁线圈，利用变换器所测的励磁电流进行检测，通过测量接液电阻来评估电极表面污秽状况和衬里附着层状况，通过检查各部位的绝缘电阻来判断元件的老化情况，
从而判断磁场强度是否改变，用来评价是否引入干扰对于停止介质流动的管道，可以观察和测量电极的厚度和内衬附着层。
②测量励磁线圈的铜阻值。激励线圈及其接线端受潮后，激励环与地面的绝缘下降，在流量信号传输电路中很可能引入激励信号，用一个较大的绝缘电阻和信号电阻分压励磁电压，产生大型共模干扰信号；
如果这种干扰信号超过转换器前置放大器的抑制能力，这将导致转换器零位移动。当绝缘电阻下降不很严重时，这种现象在仪表上仍然难以察觉。除了IP68无连接端子盒以外，
实际上，由于疏忽，连接端子盒未密封，进入潮气，当终端的绝缘电阻降至5~6MΩ时，很容易引起故障。吹干终端，一般故障可以排除。
c检查电极接液电阻。电极与液体的接触电阻值取决于被测液体的接触表面电导率。各介质电阻测试值存在明显差异。当测量管充满液体时，可使用指针式万用表分别测量各电极端子与地面之间的电阻。
实践证明，分别测量两个电极接触电阻值的差值在10%~20%之间，不然就表示失败。
如果实测电极接触电阻与原值有任何差异，这种现象的原因是：a、两电极绝缘附着层覆盖不一致，或电极信号电路的绝缘电阻减小；b、电阻增大是由于电极绝缘覆盖的表面；
c、电阻减小是由于电极附近的内衬表面附着导电层，或电极组件的绝缘减小（如绝缘护套）。有时候虽然不构成故障，但是，应该根据故障的前兆采取相应的措施。
④测量电极/液体间极电压。在管道上卸下小口径仪器的检测装置，用于大直径仪表，能排出积液，再由入孔进入管路进行观察：用兆欧表分别测试内衬内表面的绝缘电阻；如内衬有附着层，就得清理一下，
并且，清洁周期取决于积液层的厚度；如果内衬层不厚，电导和液体一样，可忽略面积变化附加误差；若衬底导电系数小于液体，这样就产生了正附加错误，反之，生成负数附加错误。
一般要求电极的绝缘电阻大于100MΩ，由于电极、套管等被外部水浸而导致的绝缘下降(用热风吹去水分即可)；如果绝缘损坏(如密封液侵入而造成的腐蚀)则必须更换传感器或返回工厂进行维修。
