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污水处理好氧池泡沫问题如何标准化处理！
发布时间： 2026-01-06 点击量：57
一、 预处理
1. 准备工具与药剂：便携式DO仪、污泥浓度计、pH试纸；聚醚类消泡剂、有机硅消泡剂；喷淋水管/消泡器。
2. 确认好氧池运行参数：记录当前曝气量、进水流量、污泥浓度（MLSS）、污泥龄（SRT）、进水COD/BOD数值。
二、 泡沫类型判定（5分钟内完成）
污泥浓度计MLSS
泡沫特征 大概率成因 典型伴随现象
1、泡沫特征：白色、质轻、易碎，无明显异味 曝气过量；
大概率成因：污泥负荷过低 池内DO值＞4mg/L；污泥沉降性能好。
2、泡沫特征：：色深、黏稠、不易破碎，有腐败味 有机物负荷过高；丝状菌膨胀 出水COD升高；污泥SV30＞150mL/g 泡沫量大且持久，带有彩色 进水含过量表面活性剂（洗涤剂、油脂） 泡沫堆积在池面不易消散；曝气产生大量细密小泡。
污泥浓度计MLSS
三、 应急处理（立即执行）
1. 物理消泡 开启池面喷淋水管，用高压水喷淋破碎泡沫，防止泡沫溢出至走道或后续工序。
启动机械消泡器，利用旋转桨叶直接打碎泡沫层，适用于泡沫堆积较厚的场景。
污泥浓度计MLSS
2. 化学消泡 选择聚醚类消泡剂（优先，对微生物影响小），少量多次投加，投加量控制在0.5-2mg/L。
若聚醚类消泡剂效果不佳，可换用有机硅消泡剂，单次投加量≤0.5mg/L，避免过量抑制微生物活性。
投加后观察10分钟，泡沫未明显减少则重复投加，直至泡沫量控制在正常范围。
四、 根源排查与调控（24小时内完成）
1. 针对曝气过量/污泥负荷过低 降低曝气量，将池内DO值调控至2-4mg/L。
适当减少回流污泥量，或增加排泥频率，降低MLSS浓度，提升污泥负荷。
2. 针对有机物负荷过高/丝状菌膨胀 立即降低进水流量，或启用调节池分流，控制好氧池进水负荷稳定。
投加氮磷营养盐（按BOD:N:P=100:5:1比例补充），平衡水质。
若丝状菌膨胀严重，可投加适量絮凝剂（如PAC），改善污泥沉降性能，同时加大排泥，缩短污泥龄至5-8天。
3. 针对进水含过量表面活性剂 排查进水源头，通知前端工序控制洗涤剂、油脂类物质排放。
在格栅井或调节池投加破乳剂，提前分解表面活性剂，减少进入好氧池的负荷。
五、 后续监测与记录
污泥浓度计MLSS
1. 泡沫处置后，每2小时监测一次DO值、MLSS、SV30及泡沫量，持续24小时。
2. 填写《好氧池泡沫问题处理记录表》，记录泡沫特征、成因分析、处置措施及效果，归档留存。
六、 预防措施
1. 定期监测进水水质，每周检测一次表面活性剂含量，异常时及时预警。
2. 稳定好氧池运行参数，避免曝气量、进水负荷大幅波动。
3. 定期排泥，维持污泥龄在8-15天，防止污泥老化或过度增殖。
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