序批式活性污泥法（
SBR）初期调试是工艺从基建完成到稳定运行的关键过渡阶段，核心目标为培养驯化活性污泥菌群、优化工艺时序参数、验证设备运行性能，最终实现出水水质稳定达标。本指南严格遵循《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（
CJJ 60）、《活性污泥法污水处理工程技术规范》（
HJ 573）等行业标准，内容聚焦现场实操要点，适用于新建、改扩建
SBR污水处理设施的初期调试工作，可为技术人员提供系统化、可落地的操作指导。
一、调试前准备工作
（一）人员与技术准备
1. 调试人员应完成工艺原理、设备操作、安全规范的专项培训，需掌握
SBR各阶段运行逻辑及水质指标监测方法；
2. 编制详细调试方案，明确调试目标、阶段划分、参数控制范围、应急预案及数据记录要求，方案应经技术负责人审核批准。
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（二）设备与仪表验收
1. 单机试车：依次对进水泵、鼓风机、搅拌器、滗水器等核心设备进行空载和负载试运行，检查设备运行噪音、振动值、启停灵敏度，确保各设备无卡滞、泄漏等故障，运行参数符合设计要求；
2. 联动试车：模拟完整运行周期，验证设备间联动控制逻辑，重点检查曝气与搅拌的切换时序、滗水器与液位计的联动精度，确保自动化控制系统稳定可靠；
3. 仪表校准：对
pH计、溶解氧（
DO）仪、
ORP仪、液位计、流量计等仪表进行全面校准，采用标准溶液标定零点和量程，确保监测数据精准度，校准记录应存档备查。
（三）物料与水质准备
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1. 接种污泥准备：优先选用同类水质污水处理厂的成熟活性污泥，污泥应呈黄褐色、无腐败异味，污泥含水率宜控制在
96%~98%；若暂无同类接种污泥，可采用自培养方式，投加有机营养物（如葡萄糖、尿素、磷酸二氢钾）启动微生物生长；
2. 药剂准备：按需配置絮凝剂（
PAC、
PAM）、营养盐（尿素、磷酸二氢钾）、碱度调节剂（碳酸钠、碳酸氢钠）等药剂，药剂投加系统应进行试投运，确保管路畅通、计量准确；
3. 进水水质调研：连续监测
7~15天进水水质，明确
COD、
BOD₅、
NH₃-N、
TN、
TP及
pH的波动范围，判断进水是否存在有毒有害物质，必要时增设预处理工序。
二、核心调试阶段操作要点
（一）污泥接种与驯化
1. 污泥接种
- 接种污泥投加量应保证反应池混合液悬浮固体浓度（
MLSS）达到
1000~1500mg/L，投加后向池内注入清水或低浓度废水，浸没曝气盘和搅拌器叶片；
- 接种完成后立即启动闷曝，即持续曝气不进水，控制
DO浓度在
2~3mg/L，闷曝时间宜为
24~48h，期间每
6h监测一次
MLSS、
SV₃₀，观察污泥颜色变化。
2. 污泥驯化
- 驯化应遵循低负荷、循序渐进原则，分为三个阶段：
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第一阶段（负荷提升期）：按设计进水负荷的
30%~40%进水，运行周期控制在
12h（进水
2h、好氧反应
6h、沉淀
2h、排水
1h、闲置
1h），好氧段
DO维持
2~3mg/L，缺氧段（若设置）开启搅拌，
DO≤0.5mg/L；每日监测进出水
COD、
NH₃-N及污泥指标（
MLSS、
SVI），若出水
COD去除率稳定在
60%以上，可进入下一阶段；
第二阶段（负荷稳定期）：将进水负荷提升至设计值的
60%~70%，根据水质降解情况调整反应时间，若
NH₃-N去除率低于
80%，应延长好氧反应时间；此阶段需重点关注污泥沉降性能，
SVI宜控制在
80~120mL/g，若出现污泥膨胀趋势，立即降低进水负荷并增大曝气量；
第三阶段（满负荷驯化期）：逐步提升进水负荷至设计值
100%，优化各阶段时序参数，确保
COD、
NH₃-N、
TN、
TP去除率均达到设计要求，污泥性能稳定，此阶段驯化时间不少于
7天。
（二）工艺周期参数优化调试
1. 进水阶段参数调试：对比限制性进水与非限制性进水对污泥的冲击影响，工业废水宜选用限制性进水，控制进水速率，避免底物浓度骤升；进水时开启搅拌可提升混合效果，降低浓度梯度，调试时需记录不同进水方式下的水质降解效率。
2. 反应阶段参数调试：通过调整曝气量控制
DO浓度，明确好氧段
DO与
COD、
NH₃-N降解速率的关联；针对脱氮需求，调试缺氧段搅拌强度与碳源投加量，确定最佳
C/N比；若需强化除磷，需验证厌氧段释磷时间与好氧段吸磷效率的匹配关系。
3. 沉淀与排水阶段参数调试：通过改变沉淀时间（
0.5~2h），确定污泥沉降的最佳时长，避免短沉淀时间导致出水悬浮物超标，或长沉淀时间引发污泥厌氧上浮；调试滗水器下降速率，从
0.3m/h逐步提升至
1.0m/h，记录不同速率下的出水浊度，确定最优滗水速率。
4. 闲置阶段参数调试：根据污泥状态选择闲置期运行模式，若
MLSS偏高，可在闲置期排出少量剩余污泥；若污泥易厌氧腐败，可开启微量曝气或低强度搅拌，调试时需记录不同模式下的污泥活性变化。
（三）调试期数据监测与记录
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1. 监测频次：日常监测指标（
DO、
pH、
ORP、液位）每
2h记录一次；水质指标（
COD、
BOD₅、
NH₃-N、
TN、
TP、
SS）每日监测一次；污泥指标（
MLSS、
SV₃₀、
SVI）每日监测一次；
2. 数据整理：建立调试台账，记录每日进水负荷、运行周期时序、设备运行参数、水质及污泥指标，绘制水质降解曲线与污泥性能变化曲线，为参数优化提供数据支撑。
三、调试期常见问题及处置措施
1. 接种污泥活性差 表现为闷曝后污泥颜色发黑、有腐败味，
COD去除率低于
30%。处置措施：一是延长闷曝时间至
72h，期间投加葡萄糖、尿素等营养盐，补充微生物代谢所需物质；二是适量投加新鲜接种污泥，提升污泥菌群浓度；三是检查
DO浓度，若曝气不足导致局部厌氧，应增大曝气量或清理堵塞的曝气盘。
2. 污泥流失严重
表现为排水时出水浑浊，
MLSS持续下降。处置措施：一是缩短滗水器下降速率，降至
0.3~0.5m/h，延长沉淀时间至
2h；二是降低进水负荷，减少对污泥层的冲击；三是检查是否存在曝气过量导致污泥解体，适当降低曝气量，控制
DO在
2mg/L左右；四是投加少量
PAM，改善污泥沉降性能。
3. 硝化效果不佳 表现为出水
NH₃-N浓度超标，好氧段
NH₃-N降解缓慢。处置措施：一是延长好氧反应时间，提升好氧段
DO至
3~4mg/L，保证硝化菌代谢需求；二是减少剩余污泥排放量，延长污泥龄至
15~25d，促进硝化菌富集；三是检查进水碱度，若碱度不足（碱度与
NH₃-N比值＜
7.14），投加碳酸钠补充碱度；四是采取保温措施，确保水温不低于
15℃，低温会显著抑制硝化菌活性。
4. 反硝化效率低 表现为出水
TN超标，缺氧段
ORP值回升过快。处置措施：一是投加甲醇、乙酸钠等外加碳源，将
C/N比调整至
5~8:1；二是延长缺氧反应时间，确保反硝化反应完全；三是增大搅拌强度，保证混合液均匀，避免缺氧段出现
DO过高的死角。
5. 泡沫过量产生 表现为曝气池表面泡沫堆积超过
0.5m，影响曝气效率。处置措施：一是降低进水负荷，减少易发泡有机物的输入；二是喷洒消泡剂（如聚醚类消泡剂），控制投加量避免影响微生物活性；三是检查是否存在污泥龄过长导致的老化泡沫，适当增大排泥量。
四、调试合格判定标准
1. 连续
7天进水负荷达到设计值
100%，进出水水质指标（
COD、
BOD₅、
NH₃-N、
TN、
TP、
SS）均稳定达到设计排放标准或国家
/地方排放标准要求；
2. 活性污泥性能稳定，
MLSS维持在
2000~4000mg/L，
SVI在
50~150mL/g，污泥颜色呈黄褐色，沉降性能良好，无污泥膨胀、上浮等异常现象；
3. 各设备运行正常，自动化控制系统联动顺畅，工艺周期时序参数优化完毕，可实现稳定运行；
4. 调试台账完整，数据记录真实、准确、可追溯，调试报告编制完成并通过验收。
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五、调试后期运维交接注意事项
1. 完成调试报告编制，报告应包含调试过程、参数优化结果、问题处置记录、运行建议等内容，作为后续运维的技术依据；
2. 对运维人员进行专项培训，涵盖工艺参数控制、设备日常维护、异常工况处置等内容，确保运维人员独立操作；
3. 制定常态化运维管理制度，明确设备巡检频次、水质监测方案、污泥管理要求，保障
SBR工艺长期稳定运行。
