厌氧：污水生物处理中，没有溶解氧也没有硝态氮的环境状态。溶解氧在0.2mg/L以下。
缺氧：污水生物处理中，溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。溶解氧在0.2-0.5mg/L左右。
好氧：污水生物处理中，有溶解氧或兼有硝态氮的状态。溶解氧在2.0mg/L以上。
曝气：只将空气中的氧强制向液体中专一的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解。
活性污泥：由细菌、真菌、原生动物和后生动物等各种生物和金属氢氧化物等无机物所形成的污泥状的絮凝物。有良好的吸附、絮凝、生物氧化和生物合成性能。
活性污泥法：利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除污水中有机污染物的一种废水处理方法。
生物膜法：使废水接触生长在固定支撑物表面的生物膜，利用生物膜降解或转化废水中有机污染物的一种废水处理方法。
气浮：气浮法是在水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使它浮在水面，从而获得固液分离的方法。产生微气泡的方式有曝气和溶气等。
混凝：混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂(混凝剂或助凝剂)，使水中难以沉淀的胶体颗粒物能相互聚合，长大至能自然沉淀的程度，这个方法称为混凝沉淀。
过滤：在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状填料层截留水中悬浮物质，从而使水获得澄清的工艺流程。过滤的主要作用是去除水中的悬浮或胶体物质，特别是能有效去除沉淀技术不能去除的微笑粒子和细菌等，对COD和
BOD也有某种程度的去除效果。
沉淀：利用悬浮物和水的密度差，重力沉降作用去除水中悬浮物的过程。
污 水 水 质
SS：固体悬浮物，一般单位mg/L。一般指：应滤纸过滤水样，将滤后截留物在105℃温度中干燥恒重后的固体质量。
COD：化学需氧量，一般单位mg/L。COD的测定原理是：用强氧化剂(我国法定用重铬酸钾)，在酸性条件下，将有机物氧化成为CO2和H2O所消耗的氧量，称为化学需氧量。用CODCr，一般用COD表示。COD优点：能较精确地表示污水中有机物的含量，测定时间仅需数小时，且不受水质影响。化学需氧量越大说明水体受有机物污染越严重。
BOD：生化需氧量，一般单位mg /L。有机污染物经微生物分解所消耗溶解氧的量。
NH3-N：氨氮，一般单位mg/L。氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮。
TP：总磷，一般单位mg/L。污水中含磷化合物可分为有机磷和无机磷两类。
大肠菌群数：是每升水样中所含有的大肠菌群的数目，以个/L计。
细菌总数：是大肠菌群数、病原菌、病毒及其他细菌的总数，以每毫升水样中的细菌菌落总数表示。
随着水资源的日益短缺,实现工业废水零排放是大势所趋,用于高含盐废水零排放的蒸发结晶技术的核心是蒸发。介绍了多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等的工艺流程、技术特点、存在的问题及其应用情况,指出不同企业应根据实际情况,选择适宜的蒸发结晶工艺,在最大限度地对废水进行回用的基础上实现废水零排放,为可持续发展作贡献。
水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素,实现工业废水零排放是大势所趋。美国在1970年首次提出了废水零排放的规定,美国电力研究中心将废水零排放定义为“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或渗出),所有离开电厂的水都是以湿气的形式或是固化在灰渣中”[1-2]。
我国于2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》明确提出要发展外排废水回用及“零排放”技术。实现工业废水零排放,首先要通过优化工艺,提高装置的用水效率,降低水耗;之后采用超滤(UF)、电渗析(EDR)、反渗透(RO)等工艺将废水充分回用;经过深度浓缩的高含盐废水再通过蒸发结晶等过程最终实现废水的零排放。本文对几种蒸发结晶技术及其应用情况进行介绍。
1几种蒸发工艺流程介绍
对于废水深度处理过程产生的高含盐污水,可以通过蒸发结晶技术最终实现液体的零排放。蒸发结晶的技术核心是蒸发,目前国内外常用的蒸发技术主要有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发以及降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等[3]。
1.1多效蒸发
多效蒸发(MultipleEffectEvaporation,MEE)是将几个蒸发器连接起来操作,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源,以提高热能利用效率,图1为五效蒸发的流程简图。MEE的优点是进水预处理简单;应用较灵活,既可以单独使用,也可以与其它方法联合使用;系统操作安全可靠。
图1五效蒸发流程示意图
1.2热力蒸汽再压缩蒸发
热力蒸气再压缩蒸发(ThermalVaporRecompression,TVR)根据热泵原理,生蒸汽经过文丘里蒸气喷射式热泵,产生相对的负压环境,抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分,混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽,以提高热能利用率,流程如图2所示[4]。
根据其效能特点,使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当,因此应用较为广泛。
在设备上TVR较多效蒸发系统只增加了蒸汽喷射泵,多效+蒸汽喷射泵组合比单纯的多效蒸发更节能。TVR技术根据喷射泵原理操作,没有活动部件,设计简单、有效,并能确保操作的高度可靠性。热力蒸汽压缩器在运行过程中仍需连续供给一定数量的鲜蒸汽[5]。
图2热力蒸气再压缩蒸发流程示意图
1.3机械蒸汽再压缩蒸发
机械式蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecompression,MVR或MVC),又称机械热压缩,其流程示意图见图3。MVR采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸气压缩,增加热焓后送到蒸发器的加热室作热源,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身冷凝成水。
在装置启动过程中需供给生蒸气,正常运行后不再需要生蒸气的供给,因此提高了热效率,减少了对外部热源的需求,降低了能耗。MVR采用单效操作,料液停留时间短,能耗和运行成本低,占地面积小,公用工程配套少[6]。
1.4降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
“降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发”技术,是目前处理高含盐废水最有效、最经济的方法。这种蒸发器采用降膜式蒸发,并在机械蒸气再压缩蒸发的基础上增加了液体再循环泵,将液料强制循环。图4为该工艺的流程简图。
图4降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发流程示意图
待处理的高含盐废水首先进入换热器预热,再经过除气器,脱除水里的氧气和二氧化碳及不溶气体后进入浓缩器底槽,和在浓缩器内部循环的盐水混合;混合盐水被泵至换热器管束顶部水箱,通过换热管顶部的盐水分布件流入换热管内,呈均匀的薄膜状下降至底糟,同时吸收管外蒸气的热能而蒸发;管内蒸汽和未蒸发的盐水一起下降至底糟,底糟内的二次蒸汽经压缩机增压后进入浓缩器的换热管外,对沿换热管内壁下降的盐水膜加热,使部分盐水蒸发,压缩蒸汽则在换热管外壁上冷凝成蒸馏水;蒸馏水被泵经换热器后进储罐待用,同时给新流入的废水加热;底槽内的部分盐水被排放,以控制浓缩器内盐水的浓度。
用这种蒸发器蒸发废水所需要的热量由蒸汽冷凝和冷凝水冷却所释放的热能提供,在运行过程中消耗的只是驱动蒸发器内的废水、蒸汽和冷凝水流动的泵体以及控制系统所需要的电能。在含盐废水首次经过效体达不到所需浓度时,可通过循环泵抽到效体上部再次循环,直至达到所需浓度,因此该工艺采用单效蒸发器可以达到多效蒸发的效果。
1.5几种蒸发器的比较
多效蒸发(MEE)技术成熟,可处理废水范围广,所需生蒸气量大。由于各效的压力和温度由前到后依次降低,为达到蒸发效率需要依次增加换热面积,这会显著增加装置投资,因此并非效数越多越好,效数的多少要综合考虑热量利用和设备的投资情况。
热力蒸气再压缩蒸发(TVR),将一部分二次蒸汽压缩,提高热焓后作热源,节省了部分生蒸气,比MEE工艺更加节能,但TVR在蒸发过程中仍需连续供给生蒸气。
机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)能最大程度地利用二次蒸汽,节能效果显著。MVR一般采用单效操作,在启动时需要新鲜蒸汽供给,正常运行后不需另行供给蒸汽。但MVR对蒸汽压缩机能力的要求很高,蒸汽压缩机基本采用国外进口,价格高昂。其总体优势在于低能耗、低成本运行,占地面积小,公用工程配套少。
降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发不但具有MVR的优点,并以单体蒸发器集多效降膜蒸发于一身,即单效蒸发器可以达到多效蒸发的效果,液料强制循环还可以减少堵塞。
2存在的问题
高盐废水零排放技术的难点在于设备容易结垢污堵、腐蚀性强、投资大、成本高、发泡等。
2.1结垢
浓盐废水中常含有溶解度很低的盐分,经蒸发浓缩后,很快达到饱和并析出,在设备上结垢,使得蒸发器和结晶器的传热系数下降,清洗频繁,严重降低系统的在线率[7-8]。
“晶种法”技术可以缓解蒸发器换热管结垢的问题,被广泛用于各种含盐工业废水的处理。“晶种法”以硫酸钙为基础,废水里一般都含有钙和硫化物,蒸发器开始运行前,如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足,可以人工补加。
在废水中加添硫酸钙“种子”,使废水中的钙和硫化物离子浓度达到适当水平,在废水开始蒸发时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些“种子”上,并保持悬浮在水中,不会附着在换热管表面结垢,这种现象称为“选择性结晶”。应用“晶种法”技术的蒸发器通常能连续运行长达一年或以上,才需定期清洗保养。一般情况下,除了在蒸发器启动时可能需要加添“晶种”外,正常运行时不需再添加。
另外,采用蒸汽走换热管内,盐水走管外的方式有利于对垢物的清洗。广东某电厂引进美国“卧式薄膜喷淋蒸发系统+结晶系统”废水零排放技术,将薄膜喷淋蒸发和双效蒸发相结合,两者蒸汽均走管内,浓水在管外,更易于清理[9]。
2.2腐蚀与投资
浓盐废水经蒸发浓缩后,常含有高浓度的氯离子等腐蚀性杂质,对设备的选材和制造的要求很高,通常适用的材质包括Ti、Ti合金、6%Mo、625、2205、316L等,导致投资极高。蒸发器及结晶器的吨水投资费用,采用进口设备为150~200万元,采用引进技术的国内制造设备为110~140万元[9]。
2.3发泡
浓盐废水中常存在有机物杂质,通常具有易发泡的特性。如果蒸发器和结晶器内的泡沫得不到控制,将严重损坏机械压缩机,并污染产品水水质[3]。因此,在高盐废水进入蒸发器前,应尽量将其中的有机污染物脱除。
3蒸发结晶技术的应用
蒸发结晶技术在电力、石油化工、采油行业,特别是煤化工行业的高含盐废水零排放中有较广泛的应用。在电力行业,欧美国家燃煤电厂废水“零排放”系统应用较多的是MVR降膜蒸发器[10-11]。意大利国家电网公司(ENEL)旗下五个燃煤电厂的脱硫废水,采用蒸发结晶技术对脱硫废水进行了深度处理,最终实现了废水的零排放。国内广东河源电厂采用“预处理+四效蒸发+结晶”工艺对湿法脱硫产生的废水进行了深度处理,处理量为22m3/h,系统投资9750万元。
恒益电厂脱硫废水“零排放”系统引进美国卧式薄膜喷淋MVC蒸发/结晶处理工艺,设计处理量20m3/h,系统总投资约6000万元。
石油化工企业在丙烯酸纤维液处理、聚氯乙烯废液处理等领域应用蒸发技术很广泛,北美、中东、埃及以及我国的金山石化、兰州石化等都有这些技术的应用。新疆华泰重化工有限责任公司和新疆中泰化学阜康能源有限公司氯乙烯装置的含汞废水,经蒸发结晶装置深度处理后,全盐量脱除率均在97.5%以上,氯离子脱除率在97%以上。
煤化工行业中内蒙古神华煤油公司采用蒸发结晶法处理浓盐废水,其装置由美国GE公司和四川自贡轻工业设计研究院共同完成,由两效降膜循环蒸发器和一台外加热式强制循环蒸发结晶器组成。该蒸发结晶系统2009年底建成试车,2010年8月转入正常运行。
在采油行业,2002年加拿大阿尔伯达油田将蒸发法应用于SAGD(SteamAssistedGravityDrainage)工艺装置,深度处理油田污水。荷兰、德国、中东等一些国家,将蒸发技术广泛用于油田污水处理,实现了出水的回用。国内2004-2005年,胜利油田分公司与中国石油大学利用多效蒸发技术在单家寺油田进行了油田污水深度处理的试验研究,处理能力3~5m3/h,处理后的水达到锅炉用水要求。
4结语
随着水资源日益短缺,工业废水实现零排放是发展趋势。对于高含盐废水的零排放,应根据实际情况合理选择蒸发结晶工艺。在蒸气来源较便利的企业可以选择多效蒸发、热力蒸气再压缩蒸发,而在蒸气匮乏、电力较充足的地域可选用机械蒸汽再压缩循环蒸发。在最大限度地对废水进行回用的基础上,实现零排放,为可持续发展作贡献。
来源《广州化工》
常 用 药 剂
PAC：聚合氯化铝 烧碱：NaOH
熟石灰：Ca(OH)2 生石灰：CaO
PAM：聚丙烯酰胺 纯碱：Na2CO3
污 水 处 理 方 法
一、活性污泥法
传统活性污泥法(一般指需氧活性污泥过程Aerobic Wastewater Process)。
1、A/O
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
基本原理：A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率;在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
主要工艺缺点：缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。 好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。
BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。
影响因素：A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的(90～95%)，缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度<3mg/L，则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个
因素：
⑴MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
⑵TKN/MLSS负荷率(TKN─凯式氮，指水中氨氮与有机氮之和)：在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
⑶BOD5/MLSS负荷率：在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自养型硝化菌最小比增长速度为0.21/d;而异养型好氧菌的最小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d;但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积，以降低有机负荷，从而增大污泥龄。其污泥负荷率(BOD5/MLSS)应小于0.18KgBOD5/KgMLSS•d
⑷污泥龄 ts：为了使硝化池内保持足够数量的硝化菌以保证硝化的顺利进行，确定的污泥龄应为硝化菌世代时间的3倍，硝化菌的平均世代时间约3.3d(20℃)
若冬季水温为10℃，硝化菌世代时间为10d，则设计污泥龄应为30d
⑸污水进水总氮浓度：TN应小于30mg/L，NH3-N浓度过高会抑制硝化菌的生长，使脱氮率下降至50%以下。
⑹混合液回流比：R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R增大，脱氮率提高，但R增大增加电能消耗增加运行费。
⑺缺氧池BOD5/NOx--N比值：H>4以保证足够的碳/氮比，否则反硝化速率迅速下降;但当进入硝化池BOD5值又应控制在80mg/L以下，当BOD5浓度过高，异养菌迅速繁殖，抑制自养菌生长使硝化反应停滞。
⑻硝化池溶解氧：DO>2mg/L，一般充足供氧DO应保持2～4mg/L，满足硝化需氧量要求，按计算氧化1gNH4+需4.57g氧。
⑼水力停留时间：硝化反应水力停留时间>6h;而反硝化水力停留时间2h，两者之比为3:1，否则脱氮效率迅速下降。
⑽pH：硝化反应过程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌对pH很敏感，硝化最佳pH =8.0～8.4，为了保持适宜的PH就应采取相应措施，计算可知，使1g氨氮(NH3-N)完全硝化，约需碱度7.1g(以CaCO3计);反硝化过程产生的碱度(3.75g碱度/gNOx--N)可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。 反硝化反应的最适宜pH值为6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
⑾温度：硝化反应20～30℃，低于5℃硝化反应几乎停止;反硝化反应20～40℃，低于15℃反硝化速率迅速下降。
因此，在冬季应提高反硝化的污泥龄ts，降低负荷率，提高水力停留时间等措施保持反硝化速率。
2、A2/O
A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的二级污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。 该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。
各反应器单元功能
1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化;
2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量);
3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
工艺特点
1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺;
2、在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100;
3、污泥含磷高，具有较高肥效;
4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低;
存在的待解决问题：
1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚;
2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高;
3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
3、SBR
间歇式活性污泥法，是一种按时间间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。
优点
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
不足：
1、自动化控制要求高。
2、排水时间短(间歇排水时)，并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高。
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。
5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。
工艺
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：
1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
4、CASS
循环式活性污泥法，是将SBR的反应池沿长度方向分为两个部分，前部分为生物选择区也称预反应区，后部分为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水器装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
5、氧化沟
特点是：混合液在沟内不断地循环流动，形成厌氧、缺氧和好氧段。
二、生物膜法
1接触生物法
接触生物法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的污水生化处理方法。这种方法主要设备是生物接触氧化滤池。在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水侵没，用鼓风机在填料底部曝气充氧。
2膜生物反应器
是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
三、厌氧
厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性，在无需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。
1、化粪池
2、UASB
